في جنوب كوريا، وتحديدًا بمدينة بوسان، يقف مصنع LG Smart Park شاهدًا على التحول الصناعي الأذكى في العالم.
ذلك المصنع الذي يوصف بأنه أحد “مصانع المنارة” عالميًا، وفق تصنيف المنتدى الاقتصادي العالمي، يجسد فلسفة شركة LG في الدمج الكامل بين الإنسان، الروبوت، والذكاء الاصطناعي، ضمن منظومة إنتاجية لا تعرف الخطأ.
مصنع يكتب تاريخ الصناعة من جديد
افتُتح المصنع رسميًا عام 2017، ومنذ ذلك الحين أصبح نموذجًا يحتذى به في التصنيع الذكي المتكامل.
يمتد على مساحة 420 ألف متر مربع، ويضم أكثر من 58 خط إنتاج تغطي معظم فئات الأجهزة المنزلية من الثلاجات والغسالات والمجففات إلى أجهزة تنقية الهواء، وكلها تخضع لاختبارات صارمة لضمان أعلى مستويات الجودة.
ما يميز هذا الصرح الصناعي ليس حجمه فحسب، بل اعتماده على منظومة رقمية متقدمة تربط بين كل مكوناته عبر الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء، لتحويل خطوط الإنتاج إلى شبكة تفاعلية قادرة على التعلّم الذاتي وتحليل البيانات في الوقت الحقيقي.
“التوأم الرقمي”.. العقل الافتراضي للمصنع
يعمل LG Smart Park بتقنية Digital Twin، وهي نظام يحاكي المصنع الحقيقي في نموذج رقمي ثلاثي الأبعاد، يسمح بتتبع كل عملية إنتاجية لحظة بلحظة.
يتيح هذا النظام اختبار أي تعديل أو تحديث افتراضيًا قبل تطبيقه فعليًا، مما قلّل فترات التوقف بنسبة 70% بين عامي 2020 و2021، ورفع الكفاءة التشغيلية إلى مستويات غير مسبوقة ومن خلال “التوأم الرقمي”، يستطيع المهندسون تحليل الأداء، التنبؤ بالأعطال قبل وقوعها، وتحسين خطوط الإنتاج باستمرار دون إهدار للوقت أو الموارد.
منظومة لوجستية ذكية بلا سائقين
داخل المصنع، تتحرك المركبات الآلية المستقلة AGV إلى جانب أنظمة النقل العلوية Overhead Conveyors في تناغم دقيق يشبه الأوركسترا.
تقوم هذه الأنظمة بنقل المكونات بين خطوط الإنتاج والمخازن الذكية، متصلةً جميعها بشبكة سحابية تنسّق الحركة تلقائيًا، دون تدخل بشري تقريبًا.
يمكن للنظام التعامل مع حمولة تصل إلى 600 كيلوجرام، ورفع أجزاء يصل وزنها إلى 30 كيلوجرامًا إلى ارتفاعات كبيرة لتغذية خطوط الإنتاج.
النتيجة: انخفاض مساحة التخزين المطلوبة بنسبة 30%، وزيادة سرعة النقل الداخلي بنسبة 25%، وتحسين الكفاءة الإجمالية بنحو 96% مقارنة بالمصانع التقليدية.
500 جيجابايت من البيانات يوميًا
يجمع المصنع أكثر من 500 جيجابايت من البيانات يوميًا من خطوط الإنتاج، تشمل أداء الآلات وجودة التصنيع واستهلاك الطاقة تُحلل هذه البيانات عبر خوارزميات تعلم آلي تتوقع الأعطال قبل حدوثها، مما ساعد المصنع على تقليص زمن الإصلاح بنسبة 50% وخفض الأعطال المفاجئة بنسبة 30%.
وطوّرت LG نظام رؤية حاسوبية متقدّم باسم MAVIN Cloud لتحليل جودة المنتجات أثناء التصنيع، مما قلل الأخطاء البشرية ورفع سرعة الفحص بنسبة 80%.
بيئة إنتاج خضراء.. واستدامة في كل تفصيل
لم تهمل LG جانب الاستدامة، إذ يعتمد Smart Park على أنظمة تحكم موفرة للطاقة تقلل استهلاكها بنسبة 30%، وتعيد تدوير 50% من المياه الصناعية.
بهذا، يقدّم المصنع نموذجًا لما يمكن تسميته “الصناعة النظيفة الذكية”، حيث تمتزج الروبوتات بالكفاءة البيئية ضمن رؤية الشركة لخفض البصمة الكربونية عالميًا.
التوسّع نحو المستقبل
تعمل LG حاليًا على إنشاء Smart Park 2 على مساحة إضافية تبلغ 420 ألف متر مربع، ومصنع ثالث بمساحة 256 ألف متر مربع قيد الإنشاء، لرفع القدرة الإنتاجية إلى الضعف بحلول عام 2025.
ويضم المجمع أيضًا متحفًا مصغرًا لتاريخ الشركة، ومرافق ترفيهية للموظفين، تأكيدًا لفلسفة LG التي ترى أن “الابتكار يبدأ من الإنسان وينتهي به”.
